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Impression 3D alimentaire : le futur de notre consommation ?

Depuis des années, nous parlons de gaspillage alimentaire et en même temps de famine dans le monde. On nous parle aussi d’écologie, de nourriture malsaine et mauvaise pour la santé. Les changements de mode de consommation commencent à se faire sentir mais n’en sont qu’à leur début. Mais un procédé peut, aujourd’hui, contribuer énormément à ces différents soucis environnementaux et humains. L’impression 3D alimentaire, bien qu’encore aux prémices de sa technologie, fait parler de plus en plus d’elle. Des entreprises se sont penchées sur le sujet et même des entités publiques telles que des villes commencent à s’y intéresser.

Pourquoi passer à l’impression 3D alimentaire ?

Réduire les déchets alimentaires

La première des raisons est de limiter les déchets et ainsi le gaspillage alimentaire. Une entreprise néerlandaise du nom de Upprinting Food s’est spécialisée dans l’impression 3D de plats à base d’aliments jetés. La société récupère des aliments pour ensuite en faire de nouvelles recettes et proposer des plats à destination des restaurateurs. En plus de la récupération des aliments jetés, les plats sont peu calorifiques et bon pour la santé.

plat avec des aliments imprimés en 3D
Source : 3D Printing Media

Faire des plats personnalisés aux formes complexes

Le deuxième argument en faveur de l’impression 3D alimentaire est qu’il est possible de réaliser des plats personnalisés grâce aux technologies des imprimantes 3D. Ces dernières sont capables de réaliser toutes sortes de formes dont même l’Homme ne peut pas réaliser du fait de la très grande précision que cela demande. Il existe également de plus en plus de variété d’aliments imprimables en 3D. Ce qui nous donne une idée sur le futur de l’impression 3D dans le secteur de la gastronomie.

design d'aliments 3D
Source : Wired

Améliorer son alimentation pour une meilleure santé

Pourquoi ne pas rendre l’alimentation plus ludique ? En effet, la personnalisation des plats pourrait aider à manger plus varié. Les épinards par exemple peuvent prendre la forme d’animaux, ce qui pourrait rendre plus facile pour les enfants de manger des aliments qui rencontrent peu de succès. Ce qui peut donc également améliorer l’alimentation saine pour les enfants mais également pour l’être humain en général.

produit sains 3D
Source : Cults 3D

De la nourriture dans l’espace

En effet, la NASA s’est également intéressée au sujet de la fabrication additive concernant les expéditions spatial. L’impression 3D alimentaire permettrait à ses astronautes de réaliser leur plat grâce à une imprimante 3D. Depuis 2006, la NASA à commencé des recherches pour améliorer les conditions de vie des astronautes pendant leur mission. L’une des questions était l’alimentation. L’agence spatiale américaine, en collaboration avec une autre entreprise, ont alors créé une imprimante 3D capable d’imprimer une pizza. Il ne reste alors plus qu’à la mettre au four. Cette avancée pourrait permettre ainsi d’améliorer les conditions de vie des astronautes. Un aspect important, surtout pendant de longues missions.

la NASA imprime une pizza en 3D
Source : Aniwaa

L’impression 3D alimentaire dans une maison de retraite

En Suède, une maison de retraite a prévu d’utiliser la fabrication additive d’aliments pour rendre ses plats plus appétissants aux yeux de ses résidents. En effet, le service de restauration de la maison de retraite s’est basé sur une idée simple : un plat bien présenté et des aliments avec des formes plus esthétiques sont bien plus appétissants, surtout lorsque ce sont des personnes âgées qui, pour la plupart, ont du mal à mâcher et avaler leur repas.

Impression 3D alimentaire
Source : Primante 3D

Nous constatons donc aujourd’hui que l’impression 3D alimentaire peut jouer un rôle important dans notre mode de consommation et nos différentes façons de s’alimenter. Mais qu’elle peut également devenir un enjeu majeur pour l’environnement.

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Sculptures 3D : les records du monde

Depuis quelques années maintenant, l’impression 3D apparaît dans de nombreux secteurs d’activités différents. Aujourd’hui, de nombreux records mondiaux ont été établis pour des sculptures 3D aux quatre coins du monde. Voici donc un aperçu sur les différents records actuels dans le secteur de la fabrication additive.

Le plus grand squelette imprimé en 3D

Le 15 Janvier 2016, au musée d’histoire naturelle de New York a été exposé pour la première fois un squelette de titanosaure de plus de 37 mètres à été exposé. C’est une entreprise canadienne qui s’est chargé de la fabrication de la créature 100% imprimé en 3D basée sur 84 fossiles retrouvés sur un site en Argentine. Cette reproduction d’un des plus grands dinosaures au monde s’est vu remettre le record du monde du plus grand squelette reproduit grâce à l’impression 3D. La créature, trop grande pour sa salle d’exposition au point de laisser dépasser sa tête et une partie de son cou de l’entrée de la salle.

Sculpture 3D d'un dinosaure
Source : 20 minutes

Nano-sculpture : la plus petite sculpture humaine 3D

C’est un Anglais du nom de Jonty Hurwitz qui a réalisé la plus petite sculpture 3D au monde. Ses dimensions sont de 80 par 100 par 30 microns (1000 microns sont environ égaux à 1 millimètre) soit le diamètre d’un cheveu. L’œuvre représente une femme nue inspirée par le premier amour de l’artiste. La sculpture 3D à été vérifié à Karlsrhue en Allemagne à la Karlsrhue Nano Micro Facility. La nano-sculpture a été confectionné grâce à une prise de photos avec plusieurs appareils pour en sortir un fichier 3D. Ce dernier a ensuite été miniaturisé afin d’obtenir la plus petite échelle possible. Pour ensuite être sculptée et imprimée grâce à la technique de lithographie multiphotonique.

record de la plus petites sculpture humaine en 3D
Source : The Independent

Bateau imprimé en 3D : le plus gros du monde

En France, et plus particulièrement au sein de l’Université du Maine que le plus grand bateau en impression 3D fut réalisé. Appelé 3Dirigo, ce bateau pèse 2,5 tonnes et mesure 7 mètres de long a été imprimé en seulement 72 heures avec l’une des plus grande imprimante 3D au monde.

Bateau 3D record du monde
Source : Sculpteo

Record du monde du nombre d’imprimantes 3D en simultané

Une université américaine du Texas a réuni dans une même salle 108 imprimantes 3D dans le but de les faire œuvrer en même temps. Le principe était de faire fonctionner au moins 50 imprimantes simultanément pour battre le record du monde. Chaque étudiant se devait donc d’imprimer une pièce à l’image de l’université et l’impression devait se passer jusqu’au bout. Durant 20 minutes, ce sont 102 imprimantes qui ont atteint leur objectif d’impression le tout en simultané.

plus grand nombre d'imprimantes 3D en simultané
Source : Primante 3D

Sculpture 3D : le plus gros canard imprimé en 3D

Il s’appelle Bernard et c’est le plus grand canard imprimé en 3D au monde. C’est à Roubaix que fut établi le record. Cette sculpture 3D a été réalisé après plus de 3 000 heures d’impression 3D soit 273 pièces produites avec 40 imprimantes 3D. Bernard mesure 2 mètres et pèse environ 35 kilos. Le matériau utilisé pour cette œuvre est le filament d’amidon de maïs. Aujourd’hui, vous pouvez retrouver Bernard sur le toit d’une chaîne de fast-food « Canard Street » dans le quartier de la Défense à Paris dont il est devenu l’égérie.

plus gros canard imprimé en 3D
Source : Dagoma

Un train miniature avec le plus grand nombre de voitures à son bord

En Septembre 2017, l’entreprise FabLab à réalisé un train miniature avec 55 sculptures 3D de voitures différentes à son bord. Ces dernières ont été réalisées avec la méthode SLA. Le convoi mesure 7 mètres de long et établit ainsi le record du nombre de wagons imprimés en 3D.

records du nombre de wagons imprimés en 3D
Source : Les imprimantes 3D

La sculpture 3D du corps humain la plus grande du monde

C’est un Youtuber du nom de James Bruton. En Octobre 2017, il finalise l’assemblage de la plus grande sculpture 3D d’humain. Il a reproduit son propre corps grâce à la fabrication additive. La sculpture mesure plus de 3 mètres et devient donc la plus grande sculpture 3D du corps humain. Il aura fallu 500 heures d’impression 3D étalées sur deux mois et deux imprimantes 3D pour réaliser les différentes parties du corps. Ce sont également 50 kilos de filament qui ont été utilisés pour fabriquer cette immense sculpture 3D.

Plus grand humain imprimés en 3D
Source : 3D Adept

La plus grande exposition de sculptures 3D

Pour conclure cet article, voici donc la plus grande exposition d’œuvre réalisée grâce à la fabrication additive. Cette dernière s’est faite à Hong Kong et plus précisément à la Hong Kong Productivity Council en Juillet 2017. Ce projet fut réalisé par 236 écoles toutes basées à Hong Kong et a réuni plus de 1 200 sculptures 3D. Le but de ce projet à été de reproduire 3 zones bien précises aux alentours de Hong Kong.

hong kong record d'impression 3D
Source : 3D Adept

Alors que nous réserve le secteur de l’impression 3D ? Va-t-on voir de nouveaux défis et records être battu au fil des années ? Tout nous laisse penser qu’il y a de forte chance pour que les prouesses ne s’arrêtent pas là.

Si vous avez apprécié cet article, n’hésitez pas à consulter nos autres réalisations dans notre blog.

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Avions 3D : des avions fabriqués avec l’impression 3D

Les avions 3D deviennent de plus en plus une priorité pour les entreprises du secteur. AirBus, Boeing et même British Airways se sont intéressés de près à l’impression 3D pour fabriquer la plupart des pièces de ses avions.

 

AirBus : l’entreprise 3D au début de l’innovation

 

La société française d’aéronautique imprime plus de 70 000 pièces imprimés en 3D pour ses aéronefs. De plus, quelques projets de fabrication additive d’avions 3D. Toutefois, l’entreprise française n’a pour le moment pas réalisé de projet d’impression 3D sur les plus grosses pièces de ses avions.

Aile d'un avion imprimé en 3D

Le précurseur des avions 3D : Boeing

 

Cela fait maintenant plusieurs années que l’entreprise américaine s’intéresse à l’impression 3D pour produire ses pièces. Le Boeing 777 est la meilleure vente du groupe américain. C’est donc dans cette logique que l’entreprise a sorti le Boeing 777x dont les moteurs GE9X sont composés de plus de 300 pièces imprimées en 3D.

La fabrication additive permet de réduire le temps de production des avions et leur poids. Ce qui joue également sur la consommation de carburant des avions. Le 777x devient l’un des avions ayant baissé sa consommation de 10 %. Ce qui fait de lui l’avion le plus économique. Mais la fabrication permet également de réduire considérablement les coûts de production. Pour le moment, seules les pièces faisant l’objet de nombreux tests de sécurité ne sont pas produites en 3D du fait de la dangerosité d’un potentiel défaut de fabrication.

Pièces d'avions 3D

British Airways se met également aux avions 3D

 

British Airways s’est concentré sur la fabrication additive de pièces pour l’aménagement intérieur de l’avion. Par exemple, l’entreprise à fabriqué des parties de cabines, différentes pièces servant au divertissement. Pour eux, l’impression 3D permet principalement de réduire les différents temps de production pour certaines pièces et de réduire également les coûts du fait de la réduction de la logistique pour l’acheminement des différentes pièces.

Cockpit impression 3D

Mais quel intérêt pour ces entreprises ?

 

L’intérêt pour ces constructeurs est de réduire considérablement les coûts de production de plusieurs millions d’euros. Il existe également une dimension environnementale car la fabrication de pièces pourrait être centralisée et éviterait ainsi de nombreux trajets d’acheminement des pièces. Ce qui réduira également les temps de production et d’assemblage des différentes pièces.

Avions 3D  

Le secteur de l’aviation se met aussi à la fabrication additive pour concevoir ses propres avions 3D. Bien qu’il ne soit pas encore possible d’imprimer 100 % des pièces en 3D du fait du besoin de sécurité de certaines parties de l’avion. Toutefois, il est très intéressant de voir comment l’impression 3D s’installe dans énormément de secteurs.

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Fabrication plastique : quelle matière utilisée ?

ABS

 

Le plastique ABS (ou acrylonitrile butadiène styrène) est l’un des plastiques les plus utilisés dans les secteurs industriels. Notamment dans le secteur automobile. Ce filament 3D est également utilisé par la très réputée entreprise de jouets LEGO. Principalement grâce à sa souplesse et sa forte résistance aux chocs. L’abs plastique peut également résister à tout type de température (de -20 °C à +80 °C). De plus, il permet d’avoir une surface polie et peut être soudé. Il est également réutilisable. Les inconvénients de l’ABS sont qu’il rétrécit au contact de l’air et qu’il n’est pas biodégradable.

Lego en plastique ABS

PLA

 

Le PLA ou l’acide polylactique est, en revanche, biodégradable car il est fabriqué à partir d’amidon de maïs qui est une matière naturelle. Les températures d’impression 3D doivent être comprises entre 190 et 230 °C. La principale force du PLA est qu’il ne rétrécit pas à l’impression 3D. Il est également décliné en plusieurs couleurs et beaucoup d’imprimantes 3D l’utilisent. Le désavantage de ce plastique est qu’il est assez difficile à manipuler du fait qu’il refroidit vite et par conséquent, se durcit. De plus, ce filament 3D se détériore et perd sa couleur au contact de l’eau.

Bobine de plastique PLA pour fabrication plastique

ASA

 

L’acrylonitrile styrène acrylate, très ressemblant à l’ABS de part ses différentes caractéristiques, se distingue par sa résistance aux rayons UV, plus accrue. Il est donc recommandé d’utiliser ce matériau avec une imprimante 3D fermée ou un plateau chauffant dans un espace ouvert. Les autres paramètres d’impression 3D sont très similaires à ceux de l’ABS plastique.

Granulés pour impression 3D ASA

PET

 

Le polytéréphtalate d’éthylène est utilisé principalement dans la fabrication plastique de bouteilles jetables. Etant semi-rigide avec une bonne résistance, ce filament 3D est beaucoup utilisé dans les emballages alimentaires. Sa température d’impression est comprise entre 75 et 90 °C. De plus, c’est un filament entièrement recyclable et qui ne produit aucune odeur à l’impression. Il existe plusieurs dérivé du PET comme le PETG, PETE et le PETT.*

Bouteille en plastique PET

PC ou polycarbonate

 

Le polycarbonate est très utilisé dans la fabrication plastique d’ingénierie. Ce matériau est capable peut absorber l’air ce qui peut affaiblir ses performances à l’impression. Il est donc important de le conserver dans des ustensiles hermétiques. En revanche, ce filament 3D est capable de supporter de très forte températures sans se déformer (150 °C maximum).

Les filaments de polycarbonate contiennent des additifs qui permettent également une impression à plus basse température.

Plaque de polycarbonate impression 3D

Thermoplastique

 

Les thermoplastiques hautes performances sont le fruit de l’avancée technologique dans l’impression 3D et de recherche sur les différents matériaux. Ces filaments 3D sont bien des matières plastiques mais ils présentent des caractéristiques très proches de ceux des métaux. Ils possèdent de grosses performances mécaniques et thermiques, ils sont également très résistants et plus légers que certains métaux. Ils sont donc très utilisés dans les secteurs mécaniques et aéronautique mais aussi dans le médical.

En revanche, ces filaments 3D ne peuvent s’imprimer qu’a une forte température (230 °C minimum et une extrusion à 350 °C avec une enceinte fermée). Il est, tout de même, possible de les retrouver sous forme de poudre afin d’utiliser la technologie SLS pour la fabrication additive.

Granulés de thermoplastique pour impression 3D plastique

Matière plastique

 

Les filaments souples, similaires au PLA, permettent de développer des produits déformables. Très utilisés dans le secteur de la mode comme les chaussures ou encore les robes et même les maillots de bain. Ces différents filaments 3D ont des caractéristiques de souplesses différentes.

Filament plastique pour les matières

Fibre de carbone

 

Connu pour être très léger. La fibre de carbone tire son épingle du jeu par son très faible poids. Ces filaments 3D sont de plus en plus recherché dans le secteur de l’impression 3D. Les filaments qui sont composés de fibre de carbone peuvent être de l’ABS, PETG, Nylon ou PLA. La fibre de carbone améliore ainsi les performances de ces différents filaments. En revanche, il est important d’avoir le bon paramétrage de l’imprimante 3D car ces fibres de carbone peuvent bloquer la buse d’impression.

Fibre de carbone 3D

Un autre procédé de fabrication plastique : SLA

 

En ce qui concerne la technologie SLA ou même DLP et Polyjet, ce sont des résines liquides photosensibles qui sont utilisées pour la fabrication plastique. Cette technologie d’impression 3D plastique permet d’avoir un rendu mate ou brillant selon le choix d’avoir un thermoplastique ou un thermo-solide. A propos des différents matériaux utilisés, ce sont les mêmes que ceux évoqués pour la technologie FDM (voir ci-dessus). On retrouve une très faible gamme de couleurs dans les différentes résines et il est important de nettoyer la pièce à l’alcool isopropylique.

résine pour fabrication additive

SLS

 

Le frittage sélectif laser utilise des poudres dont les particules sont fusionnées couche par couche grâce à un laser. Pour retrouver les différentes techniques d’impression 3D, n’hésitez pas à consulter notre article sur la fabrication additive.

Polyamides

 

Dans le cas des polyamides, le procédé de fabrication plastique se fait le plus souvent sous forme de poudre en SLS mais peut également être imprimé en FDM sous forme de filaments 3D. La principale force des polyamides est qu’ils peuvent être utilisés pour des produits alimentaires (sauf alcool) et génère des pièces plus lisses. Ce matériau se distingue également par sa flexibilité, sa résistance aux chocs et sa stabilité.

pièce en polyamide avec filaments 3D

PP ou Polypropylène

Le polypropylène se distingue, lui, par sa rigidité et sa capacité à absorber les chocs mais surtout sa résistance à l’abrasion. Ce matériau est très utilisé dans l’automobile, les objets du quotidien, les vêtements jetables et les emballages. En revanche, il possède une très faible résistance à la température et est extrêmement sensible aux rayons UV. C’est pour cela que des chercheurs ont mis en place un des dérivés du polypropylène dans le but d’améliorer ses différents points faibles évoqués précédemment.

matière en polypropylène

Vous l’aurez compris, il existe énormément des matériaux différents pour l’impression 3D plastique. Chacun possède ses propres avantages et inconvénients.

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Objets 3D : les créations les plus insolites

Les objets 3D sont de plus en plus courant. Tout simplement car l’impression 3D permet, aujourd’hui, de réaliser énormément de choses dans le conception d’objets 3D. Utilisée dans un premier temps à des fins professionnelles dans les secteurs plutôt industriels, les différentes techniques d’impression 3D se sont démocratisées. Ce qui a laissé placé à beaucoup d’imagination. Voici donc une sélection de différents objets 3D plus ou moins insolites réalisée grâce à la fabrication additive.

Dans le secteur des océans et de la nature

Réparer une barrière de corail

Une entreprise australienne s’est spécialisée dans la reproduction en 3D de récifs coralliens. L’objectif est de lutter contre la dégradation des coraux grâce à l’impression 3D. Le but est de remplacer les récifs endommagés ou détruits par de nouveaux coraux artificiels.
Barrière de corail par impression 3D
Source : 3D Natives

Des planches de surf biodégradables et recyclables

Deux entreprises françaises se sont alliées dans le cadre d’un projet de fabrication de planches de surf par la fabrication additive. Ces planches de surf 3D sont éco-responsables, bio dégradables et recyclables.
Planche de surf biodégradable en 3D
Source : 3D Natives

Les objets 3D dans le secteur du médical

Des prothèses imprimées en 3D pour les humains mais aussi pour les animaux

De nombreuses prothèses se font par impression 3D aujourd’hui. Pour les différents membres du corps humain. Mais les prothèses 3D dont on entend moins parler sont bien celles créées pour les animaux handicapés. Plusieurs personnes ont crée elles-mêmes des fauteuils ou autres supports permettant à leur animal domestique de se déplacer. Dans le même cas, une tortue dont la carapace s’est fortement endommagée durant un incendie s’est vu se faire soigner grâce à l’impression 3D. C’est un groupe de professionnels du médical et de la fabrication additive qui se sont mis en tête d’aider la tortue en menace de mort. Ils ont donc réalisé l’impression en 3D de la carapace sur-mesure pour ensuite la lui poser. En atteste les images ci-dessous :
Prothèses 3D pour animaux
Source : Huffington Post

Des plâtres permettant de réparer plus vite les os

Énormément d’entreprises se sont lancées dans la fabrication additive de plâtre grâce à la fabrication additive. En 2017, ce sont Xkelet et MediPrint qui ont développé un logiciel capable de réaliser un plâtre sur-mesure et personnalisable. L’impression d’un plâtre ne dure que quelques heures. La particularité de ces plâtres est qu’il est possible de prendre sa douche sans aucun problème pour nettoyer la peau située sous le plâtre. Certaines entreprises ont même pu développer des plâtres capable de soigner les os plus rapidement grâce à des électrons.
Plâtre en 3D
Source : Science et avenir

Des médicaments sous formes de comprimés en 3D

Fabriquer des médicaments par la fabrication additive. C’est aujourd’hui possible ! En effet, depuis 2015, un Italien a expérimenté plusieurs techniques d’impression 3D dans le but de fabriquer des médicaments sous forme de comprimés. Aujourd’hui, plusieurs laboratoires produisent leurs médicaments grâce à l’impression 3D.
Médicaments imprimés en 3D
Source : A3DM Magazine

Les objets 3D sont aussi présent dans le secteur de l’art

Des tableaux en 3D pour aveugles

Une association strasbourgeoise nommée « L’art au-delà du regard » et en particulier un Strasbourgeois s’est lancé dans le projet de refaire des œuvres d’art. Ces dernières sont ainsi conçues en relief afin que les malvoyants, à l’aide du toucher, imaginent les différents tableaux.
Peinture 3D pour aveugles et malvoyants
Source : Neozone

Les instruments de musique ont également eu le droit à leur création 3D

Le premier instrument à avoir été modélisé puis fabriqués en 3D a été la guitare électrique. Aujourd’hui, la majorité des instruments de musique tout type confondus ont été reproduit avec la fabrication additive. Lorsque l’on connait les techniques de fabrication ancestrales des instruments, l’impression 3D en devient une réelle évolution. Ces instruments sont ainsi personnalisables et leur design est de plus en plus épuré. Voici donc quelques exemples d’instrument 3D :
Guitare 3D par fabrication additive
Source : Primante 3D
Instrument de musique imprimés en 3D
Source : Primante 3D

Les créations 3D dans le high tech

Des téléphones portables pour aveugles

C’est une start-up spécialisée dans les téléphones portables pour les personnes dépendantes qui a créé le tout premier mobile pour aveugles. Ce mobile, appelé le « Drawbraille », permet aux personnes malvoyantes de s’équiper d’un téléphone portable. Ce dernier ne comprend aucun écran, mais seulement des touches sur lesquels il y a des points en relief écrit en braille. On peut y inscrire 12 numéros de téléphones. De plus, ce téléphone est personnalisable et sur-mesure puisqu’il est entièrement réalisé en impression 3D.
Téléphone portable par impression 3D pour aveugle et malvoyants
Source : Journal du Geek

Un appareil photo conçu en 3D

Un appareil photo imprimé en 3D. C’est un étudiant qui a lancé sont idée : un appareil photo reflex dont 100 % du boîtier a été fabriquer avec l’impression 3D. L’impression et l’assemblage des différentes pièces ne prennent qu’une petite heure environ.
Appareil photo reflex 3D
Source : Golem 13
Pièces détachées appareil photo reflex impression 3D
Source : Golem 13

Le secteur de la mode connaît également l’arrivée de la fabrication additive

Un maillot de bain personnalisé

Vous souhaitez porter un maillot de bain unique ? C’est aujourd’hui possible grâce à l’impression 3D. En effet, un bikini 3D entièrement sur-mesure et personnalisable a été réalisé par un studio de design sicilien. Ce bikini est conçu entièrement grâce à l’impression 3D. Il est également biodégradable et recyclable. La matière utilisée est du PLA dont chaque partie est assemblée avec du coton afin d’avoir un confort optimal.
Maillot de bain imprimé en 3D
Source : Cults 3D
Maillot de bain 3D
Source : Cults 3D

Des talons au design original

On connaît déjà les chaussures 3D dont ont nous avons déjà abordés le sujet dans un précédent article. Mais cette, fois-ci, ce sont des talons aux allures très originales créés par des designers. Des talons hauts imprimés en 3D qui ont fait l’objet de plusieurs défilés aux formes très atypiques. Talons Hauts. Objets 3D réalisés grâce à la fabrication additive Énormément d’objets 3D sont aujourd’hui commercialisés. Des plus atypique et drôles aux plus utiles, de nombreuses idées arrivent chaque et montre que tout est faisable aujourd’hui grâce à l’impression 3D et autres techniques de fabrication additive.    
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Voiture 3D : de nouvelles pistes pour l’impression 3D

Depuis quelques années, différentes équipes se sont lancées dans la création de voiture 3D. Des entreprises et même des particuliers ont réussi, grâce à différentes techniques d’impression 3D, de concevoir des véhicules 3D. Il est important de garder à l’esprit qu’il n’est pas possible de reproduire 100 % des pièces d’une voiture en 3D.

L’intérêt de choisir des pièces imprimées en 3D

Le principal intérêt de la fabrication additive de voiture en 3D est de réduire considérablement les différents coûts liés à la production. Elle permet également de diminuer le nombre de matériaux utilisés. Dans certains cas, il est également plus efficace en terme de temps de production si l’équipement est de qualité et que les techniques d’impressions choisies sont les bonnes. imprimante 3D de voiture

Les avantages d’une voiture 3D

D’un point de vue mécanique, la voiture 3D va être nettement plus légère qu’une voiture traditionnelle. Les projets réalisés sont pour la plupart des voitures électriques. Il y a donc un énorme aspect écologique qui entre majoritairement en ligne de compte. Car, au delà du fait que ce soit des voitures électriques, la fabrication additive permet de réduire énormément les déchets liés à la production.

Quelques projets déjà réalisés

La voiture 3D YoYo de XEV

La société italienne XEV (X Electrical Vehicle) a sorti en début d’année 2019, une voiture électrique imprimée en 3D. Cette société avait déjà fait part de son projet en 2018 mais plusieurs points de la voiture n’avaient pas donné satisfaction. Cette fois-ci, XEV est revenue avec un nouveau prototype de voiture 3D nommée YoYo. Ce modèle a été fabriqué à hauteur de 75 % en 3D. La société cherche donc, à terme, à monter ce taux à 90 %. XEV souhaite donc réduire considérablement les coûts et les délais que représente tout le processus de conception d’une voiture (de l’idée à la commercialisation). Le prix de cette petite voiture 2 places est de 7 995 €
voiture 3D YoYo
Source : 3D Natives

Une réplique de Lamborghini en 3D

Sterling Backus est un physicien qui a réalisé la majorité des pièces d’une Lamborghini grandeur nature grâce à l’impression 3D. Simplement équipé d’imprimantes de bureau, le physicien a pu réaliser sa voiture 3D en 1 an et demi environ pour un investissement estimé à 20 000 €. Le but de ce projet a été de montrer aux plus jeunes les possibilités infinies que peuvent nous offrir les nouvelles technologies. Découvrez-en plus sur la page Facebook du projet.
réplique 3D d'une Lamborghini
Source : 3D Natives

Local Motors et sa Strati

Le constructeur Local Motors a sélectionné un prototype de voiture 3D nommée Strati. C’est un coupé sport biplaces 100% électrique créé en 2014. La voiture 3D est composée de 40 éléments imprimés en 3D puis assemblés. Seuls les roues, les suspensions, le moteur et le pare-brise sont fabriqués de façon conventionnelle. La vitesse maximale est de 65 km/h. De plus, il suffit de seulement 44 heures d’impression pour réaliser l’ensemble des pièces 3D.
Strati est une voiture 3D de Local Motors
Source : Local Motors
Découvrez également nos différents articles sur notre page actualité. Si vous êtes intéressé par la 3D ou si vous cherchez une entreprise d’impression 3D pour un projet de pièces, n’hésitez pas à nous contacter par mail ou via notre formulaire de demande en ligne.
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Maison 3D : l’avenir du bâtiment ?

L’impression 3D est aujourd’hui présente dans de nombreux secteurs d’activités. Avec une technologie devenue de plus en plus performante et des nouveaux procédés qui ne cessent de s’améliorer, l’impression 3D permet énormément de choses dans de nombreux secteurs d’activités. Notamment le secteur du bâtiment où plusieurs projets de maison 3D se sont concrétisés au cours de l’année.

L’intérêt de l’impression 3D dans le bâtiment

Le temps de construction réduit

Temps de construction rapide Le premier avantage de l’impression 3D est tout simplement l’aspect temporel. En effet, la rapidité de construction d’une maison est bien plus efficace avec une imprimante 3D qu’avec les techniques dites « traditionnelles » du BTP. Par exemple, un chantier de deux semaines par la méthode classique peut se faire en seulement quelques jours avec l’impression 3D.

Des coûts réduit pour une maison 3D

Icone prix compétitifs Imprimer une maison en 3D permet également la réduction des coûts. D’une part grâce à la nécessité de peu de moyens mais également du fait du temps de construction très réduit par rapport aux méthodes classiques. L’impression d’une maison en 3D nécessite également moins de moyens humains lors d’un chantier.

Le respect de l’environnement

Icone matériau renouvelable Un autre élément en faveur de l’impression 3D est que les matériaux utilisés à la conception sont des matériaux respectueux de l’environnement pour la grande majorité. De plus, les machines utilisées fonctionnent également grâce aux énergies renouvelables. Comme la machine de l’entreprise italienne WASP qui utilise des matériaux respectueux de l’environnement dans la construction mais également une machine qui fonctionne à l’énergie solaire. De plus, les matériaux utilisés sont des matériaux exploités localement. Du fait que ce soit une méthode de fabrication additive (on vient ajouter de la matière et non en enlever), cela permet de réduire considérablement les déchets dus à la construction d’un bâtiment.

Des possibilités de design quasi illimitées

Icone design conception 3D Une imprimante 3D fonctionne à l’aide d’une assistance numérique. Cette dernière, à l’aide d’un fichier 3D réalisé par les équipes de conception va guider la machine. Ce qui explique donc que certaines formes auparavant difficiles à réaliser sont maintenant qu’une simple formalité pour l’imprimante. Une maison 3D peut posséder des formes pour le moins complexes avec moins de contraintes de construction.

Un intérêt social

Icone intérêt social On constate également que les différents points abordés précédemment vont permettre d’une certaine façon de répondre aux besoins concernant la crise du logement actuel. En effet, de nombreuses personnes sont sans logement par faute de place et/ou de moyens. L’impression 3D va permettre de façon rapide, écologique et économique de créer, dans des espaces inexploités, de nombreux logements à moindre coût.

Quelques exemples de projets réalisés

Partout dans le monde, de nombreux projets ont vu le jour. Voici une sélection des plus aboutis :
  • En Amérique Latine : un projet de lotissement avec des maisons 3D produite en 24 heures chacune. Ce projet, lancé durant l’été 2019 vient donc de s’achever et recherche aujourd’hui de futurs habitants. Le but est de permettre à des familles vivant avec moins de 200 dollars par mois d’avoir un toit.
Maison d'un village imprimé en 3D en Amérique Latine
Source : 3D Native
Maison imprimée en 3D dans l'état de New York
Source : Positivr
  • À Nantes, une maison de 95 m² avec 5 pièces a vu le jour en seulement 33 heures. Elle a été bâtie à l’aide de polymère sous forme de mousse puis du béton. Ce projet, désormais habité depuis l’été 2019, révèle une nouvelle possibilité d’innovation urbaine.
Maison 3D à Nantes
Source : Le Parisien
  • En Russie, tout près de Moscou, une entreprise américaine en partenariat avec une société immobilière Russe a pu édifier une maison 3D de 38 m² en seulement 24 heures. Cette structure, d’après les spécialistes, aurait une durée de vie de 175 ans. Et mieux encore, elle ne coûterait que 11 000 dollars environ.
Impression 3D d'une maison en Russie
Source : Numerama
Il existe beaucoup d’autres projets tels que ceux présentés ci-dessus. Il y aura aussi beaucoup d’autres projets dans le futur. De ce fait, on constate de nombreux changements dans le secteur du bâtiment. Avec ses avantages et ses inconvénients que chacun possède. Alors quel avenir peut-on percevoir pour l’impression de maison 3D ? Retrouvez également d’autres articles sur notre page actualités.
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La fabrication additive dans le secteur de la mode

De nos jours, on constate que la fabrication additive s’installe de plus en plus dans divers secteurs. Et plus particulièrement dans l’industrie de la mode. Aujourd’hui, nous allons nous intéresser plus particulièrement au secteur de la chaussure. Car de nombreuses marques extrêmement connues mais également, des strat-ups et des designers se lancent aujourd’hui dans la création et la fabrication de chaussures par l’impression 3D.

La fabrication additive : le nouvel axe de développement dans l’industrie de la chaussure

Tout d’abord, beaucoup de marques connues comme Nike, Adidas, Reebok, Under Armour (pour ne citer qu’elles) se sont penchées sur le sujet. Par exemple, Adidas s’est lié avec une entreprise américaine spécialisée dans l’impression 3D : Carbon. Ce partenariat prend tous son sens lorsque la marque allemande décide de produire sa propre chaussure running à l’aide de la fabrication additive. La plupart des acteurs importants du marché de la chaussure se sont intéressée à la possibilité de produire des chaussures grâce à l’impression 3D. Elles ont même sorties leur premier prototype. Mais il existe également plusieurs start-ups qui se sont spécialisées dans la chaussure 3D. Ainsi que des designers de renom. imprimante 3D

Pourquoi un tel enthousiasme pour l’impression 3D ?

Tout simplement car l’impression 3D permet une personnalisation mais surtout une fabrication sur-mesure du produit inégalable. De plus, c’est un secteur en constante évolution dont les matériaux et les procédés utilisés ne cessent de s’améliorer. Les imprimantes 3D deviennent également de plus en plus performante. Ce qui laisse place à un nombre infini de possibilités de création. Nous ne sommes qu’aux prémices de cette innovation car, pour le moment, aucun produit fini n’a été réalisé 100 % en 3D. Du côté du consommateur, la possibilité de créer sa propre chaussure sur-mesure et personnalisable séduit. De plus, pour les personnes ayant du mal à se chausser, la fabrication additive permettra de résoudre les différents problèmes liés à la santé provenant des semelles ou de la chaussure en elle-même.

Une technologie au service de l’environnement

En effet, la fabrication additive permet de réduire considérablement les déchets dus à la fabrication d’un produit. Bien qu’il n’y est pas de matériaux permettant de réaliser une chaussure 100% 3D pour le moment par faute de matière flexible. Certaines start-ups proposent également aux clients de renvoyer leurs paires de chaussures 3D usagées afin qu’elles soient fondues puis réutilisées dans la fabrication d’une nouvelle paire. Cet aspect de la fabrication additive joue donc un rôle important pour les marques mais également pour les consommateurs afin de participer au respect de l’environnement. Semelle de chaussures 3D

Quel procédé utiliser pour concevoir sa chaussure 3D ?

D’après de nombreuses études, c’est la photopolymérisation qui est la technique de fabrication additive la plus utilisée par les entreprises pour la conception de chaussure 3D. Pourquoi ? Tout simplement car c’est celle qui possède le rapport entre la rapidité d’impression et la précision le plus élevé. Elle peut permettre donc de produire en assez grande quantité tout en gardant un impression 3D de qualité.

Un nouveau moyen de création pour les designers

On a également constaté que beaucoup de designers se sont intéressés au phénomène de l’impression 3D. Ce qui n’est pas vraiment étonnant lorsque l’on observe l’infinité de possibilités de création. De la forme tout à fait basique à la forme la plus farfelue, tout est possible grâce à la fabrication additive. C’est pour cela que les designers sont de plus en plus nombreux à proposer leur création par l’intermédiaire de l’impression 3D. chaussure à talons réalisé en 2D Le constat est donc sans appel, la fabrication additive va révolutionner énormément de secteurs et plus particulièrement celui de la mode. Tout d’abord grâce à son aspect de personnalisation et la fabrication sur-mesure qui, elle, pourra soigner le problème des personnes mal chaussées ou ayant des difficultés à trouver chaussure à son pied. C’est également grâce à son aspect écologique qui est un réel avantage dans des industries comme celle de la mode. En revanche, il est difficile pour le moment, de produire à l’échelle mondiale, une gamme de chaussures entièrement réalisées en 3D. Aujourd’hui, ce sont principalement des composants de la chaussure comme les semelles qui sont produits.
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INJECTION PLASTIQUE – SERVICE IMPRESSION 3D

L’injection plastique est une technique de fabrication utilisée pour produire des pièces identiques en série. Ce procédé de fabrication devient réellement intéressant lorsqu’il s’agit d’une production d’une centaine de pièces. Si vous rechercher une entreprise d’injection plastique, InnoProduct vous propose cette méthode de production dans ses services.

Qu’est-ce que le moule injection plastique ?

Le moule à injection plastique est en métal et se fait par usinage. C’est une étape extrêmement importante car c’est la pièce qui va permettre au plastique de prendre la forme finale souhaitée.

Le processus de fabrication de l’injection plastique

Une fois la conception du moule établie, on passe à l’étape de l’injection plastique. Le procédé est le suivant : Dans un premier temps, des billes de plastique de quelques millimètres de diamètre sont positionnées dans un récipient appelé la trémie. Ces billes se versent dans un cylindre avec, à l’intérieur de ce dernier, une vis sans fin qui va permettre aux billes de remplir le cylindre. Grâce à la friction de la vis mais aussi grâce à des colliers chauffant, les billes vont se liquéfier. La température du cylindre atteint alors plus de 200 °C. Le but est donc d’avoir une matière liquide afin qu’elle prenne la forme de la pièce finale. Presse à injection plastique Une fois ces actions réalisées, un vérin va servir de pression afin d’injecter le plastique. Le moule par injection est situé dans la presse et va, ainsi, recevoir le plastique liquide et se remplir. Le liquide est ensuite refroidi afin de se solidifier pour garder la forme du moule par injection. La pièce plastique est ensuite sortie de la presse à injection par des éjecteurs puis tout le processus reprend afin de réaliser la production en série. La qualité de la pièce dépend de plusieurs critères : le type de matière utilisé, le dosage de la matière, la température du moule et le temps de refroidissement. Luc Deschamps, dans la vidéo ci-dessous, explique parfaitement le fonctionnement de l’injection plastique. Pour plus d’informations sur notre service d’injection plastique, n’hésitez pas à nous contacter. Pour lire d’autres articles sur l’injection plastique ou nos différents services, consulter notre page actualités.
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IMPRESSION 3D – FABRICATION ADDITIVE

L’impression 3D est une méthode de fabrication dite additive. Le procédé de fabrication additive consiste à concevoir une pièce par ajout de matière couche par couche. Une technologie apparue dans les années 2000 puis qui a évolué dans les années 2010. Aujourd’hui, l’impression 3D s’est très nettement diversifiée et touche énormément de secteurs. En particulier les industriels qui souhaitent élaborer une nouvelle pièce ou en améliorer une déjà existante. Chez InnoProduct, notre service impression 3D nous permet principalement de réaliser un prototypage rapide.

Les différentes techniques d’impression 3D

Pour commencer, tous types d’impression 3D requièrent, au préalable, une conception de produit sur logiciel 3D CAO. Sans quoi, il est impossible de piloter l’imprimante et donc de lancer une impression. Une fois votre pièce modélisée, nous procédons au choix du matériau utilisé et à la technique d’impression 3D. De nos jours, il est possible d’imprimer en 3D avec différents matériaux (plastique, métal, cire, céramique…). Nous vous proposons, à InnoProduct, principalement l’impression plastique ou métal et nous vous aiguillons dans tout vos choix pour avoir le meilleur rendu final possible. De plus il existe 3 principales techniques d’impression 3D :
  • SLA ou la stéréolithographie : une résine liquide placée dans le bac de l’imprimante 3D se solidifie au contact d’un rayon UV qui va reproduire la forme souhaitée point par point. C’est une technique très utilisée pour le prototypage rapide.
  • L’impression par dépôt de fil (FFF) : l’imprimante dépose du fil de matière fondue couche par couche afin d’obtenir la pièce souhaitée. La précision de l’impression varie selon l’épaisseur du fil. Plus le fil est court, plus l’impression 3D sera précise et vice versa.
  • Poudre (SLS, SLM, DMLS…) : une technique d’impression 3D très utilisée dans le domaine de l’industrie. C’est un processus de fabrication additive proche de celui de la résine. Un matériau sous forme de poudre est placé dans le bac de l’imprimante 3D. Un laser vient fusionner les différents grains qui vont former la structure voulue. On parle alors de frittage laser.
Imprimante de fabrication additive en pleine impression 3d

Pourquoi la fabrication additive ?

L’impression 3D possède beaucoup d’avantages mais aussi quelques inconvénients. Tout d’abord, les avantages :
  • Il est possible d’imprimer avec de multiples matières différentes (plastique, métal, cire, céramique…). En revanche, une imprimante 3D est conçue pour fabriquer avec un seul et unique matériau.
  • La fabrication additive se fait avec des délais relativement court car il n’y a besoin que d’une seule et unique étape en amont : la conception 3D CAO.
  • Une précision extrêmement fine. L’imprimante 3D est capable de reproduire des pièces avec des formes très précises.
  • Un coût relativement faible : étant donné que les étapes de préfabrication ou de conception de moule ne sont pas nécessaire.
En revanche, quelques inconvénients existent :
  • La production en série avec l’impression 3D n’est pas possible car elle demande énormément de temps. C’est pour cela que dans le cadre d’une production de pièces plus importante, la phase d’impression 3D sert à la réalisation de prototype pour après commencer la phase d’injection plastique qui, elle, permet de produire en plus grande série.
Pour de plus amples informations sur les différents services InnoProduct, contactez-nous par mail ou par téléphone. impression par stéréolithographie